一、傳感器監(jiān)測

 

　　溫度傳感器：控制系統(tǒng)持續(xù)監(jiān)測機(jī)筒各段的溫度。如果某個區(qū)域的溫度異常升高或降低，超出預(yù)設(shè)的正常范圍，可能意味著加熱元件故障、冷卻系統(tǒng)失效或傳感器本身損壞。例如，若加熱元件持續(xù)加熱而溫度不上升，可能是加熱元件斷路；若溫度突然急劇上升，可能是溫度傳感器故障或加熱失控。

 

　　壓力傳感器：實(shí)時監(jiān)測擠出壓力。壓力異常升高可能是螺桿與機(jī)筒間隙過小、物料堵塞或機(jī)頭阻力過大；壓力異常降低可能是密封件失效、喂料不足或螺桿磨損嚴(yán)重。通過對壓力變化趨勢的分析，可以及時發(fā)現(xiàn)潛在的故障。

 

　　螺桿轉(zhuǎn)速傳感器：監(jiān)測螺桿的旋轉(zhuǎn)速度。轉(zhuǎn)速異常波動可能是電機(jī)故障、傳動系統(tǒng)問題或控制系統(tǒng)故障。例如，若轉(zhuǎn)速突然下降且無法恢復(fù)，可能是電機(jī)損壞或傳動皮帶斷裂。

 

　　喂料速度傳感器：監(jiān)控喂料裝置的運(yùn)行速度。喂料速度不穩(wěn)定可能是喂料電機(jī)故障、減速器損壞或物料堵塞。如果喂料速度與設(shè)定值偏差過大，控制系統(tǒng)會發(fā)出警報，提示操作人員檢查故障。

 

　　二、數(shù)據(jù)分析與比較

 

　　歷史數(shù)據(jù)對比：控制系統(tǒng)存儲擠出機(jī)正常運(yùn)行時的各種工藝參數(shù)數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)速、喂料速度等。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時，將實(shí)時數(shù)據(jù)與歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行對比。如果當(dāng)前數(shù)據(jù)與歷史數(shù)據(jù)的偏差超出一定范圍，系統(tǒng)會判斷可能存在故障。例如，如果當(dāng)前溫度比歷史同期溫度高出很多，且排除了外部環(huán)境因素的影響，就可能是加熱系統(tǒng)出現(xiàn)問題。

 

　　模型分析：建立擠出機(jī)的數(shù)學(xué)模型，根據(jù)輸入的工藝參數(shù)預(yù)測設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和輸出結(jié)果。如果實(shí)際運(yùn)行結(jié)果與模型預(yù)測結(jié)果相差較大，系統(tǒng)會自動分析可能的故障原因。例如，通過模型可以預(yù)測在特定的螺桿轉(zhuǎn)速和喂料速度下的擠出壓力范圍，如果實(shí)際壓力超出這個范圍，就可能存在設(shè)備故障。

 

　　三、邏輯判斷與報警機(jī)制

 

　　邏輯判斷：控制系統(tǒng)設(shè)定一系列邏輯規(guī)則，根據(jù)不同的傳感器數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)進(jìn)行邏輯判斷。例如，如果溫度過高且壓力也異常升高，同時螺桿轉(zhuǎn)速下降，系統(tǒng)可能判斷為物料堵塞或螺桿故障。通過這種邏輯判斷，可以快速定位故障原因。

 

　　報警機(jī)制：當(dāng)系統(tǒng)檢測到故障時，立即發(fā)出聲光報警，提醒操作人員及時處理。報警信息可以包括故障類型、發(fā)生位置和嚴(yán)重程度等。操作人員可以根據(jù)報警信息迅速采取相應(yīng)的措施，如停機(jī)檢查、維修設(shè)備或調(diào)整工藝參數(shù)。

 

　　四、遠(yuǎn)程監(jiān)控與診斷

 

　　網(wǎng)絡(luò)連接：擠出機(jī)的控制系統(tǒng)可以通過網(wǎng)絡(luò)連接到遠(yuǎn)程監(jiān)控中心。遠(yuǎn)程監(jiān)控中心可以實(shí)時獲取擠出機(jī)的運(yùn)行數(shù)據(jù)，并進(jìn)行分析和診斷。如果發(fā)現(xiàn)故障，遠(yuǎn)程專家可以通過網(wǎng)絡(luò)對設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程調(diào)試和維修指導(dǎo)，提高故障處理的效率。

 

　　數(shù)據(jù)傳輸與存儲：控制系統(tǒng)將擠出機(jī)的運(yùn)行數(shù)據(jù)定期傳輸?shù)皆贫朔?wù)器進(jìn)行存儲。這樣，即使在設(shè)備現(xiàn)場無法確定故障原因，也可以通過對歷史數(shù)據(jù)的深入分析，找出故障的根源。同時，云端服務(wù)器還可以對多臺擠出機(jī)的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析，發(fā)現(xiàn)共性問題，為設(shè)備的改進(jìn)和優(yōu)化提供依據(jù)。